Ключевые компоненты системы:
- Подающий насос (насосная группа). Сердце системы. В зависимости от типа материалов (низко- или высоковязкие, одно- или двухкомпонентные) мы используем мембранные, поршневые или пневматические насосы с высокой износостойкостью.
- Емкость для материала (бак, циркуляционный контур). Изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, оснащается мешалкой для поддержания однородности состава и подогревом для контроля вязкости.
- Блок управления и контроля. Включает регуляторы давления, редукционные клапаны, манометры и (в продвинутых моделях) электронные контроллеры для точной настройки параметров подачи.
- Фильтрационная система. Многоступенчатые фильтры грубой и тонкой очистки гарантируют, что к распылителю поступает абсолютно чистый материал без включений, что критично для финишных покрытий.
- Коммуникации и арматура. Шланги высокого давления, быстроразъемные соединения (БРС), клапаны и гребенки для разводки на несколько рабочих постов.
Преимущества автоматизированной подачи ЛКМ:
- Стабильность параметров: Постоянное давление и расход гарантируют однородность покрытия от первой до последней детали в смену.
- Готовность 24/7: Система всегда готова к работе. Оператор берет пистолет и начинает окрашивать.
- Работа с любыми материалами: Специальные конфигурации для 2К материалов (с динамическим или статическим смесителем), для циркуляции термопластов, для подачи цинк-наполненных грунтов.
- Экономия ЛКМ: Снижение потерь на туман и перерасход за счет точного контроля может достигать 15-30%.
- Масштабируемость: Систему можно подключить к нескольким окрасочным постам (ручным или автоматическим) в рамках одной линии.